ทุกวันนี้ การพิมพ์สกรีนเป็นหัวใจและจิตวิญญาณของงานพิมพ์จำนวนมาก ความนิยมเริ่มขึ้นครั้งแรกในศตวรรษที่ 18 เมื่อการนำเข้าตาข่ายไหมซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของการพิมพ์สกรีนกลายเป็นเรื่องง่ายจากตะวันออก ในศตวรรษที่ 19 การพิมพ์สกรีนแพร่หลายในโลกของการโฆษณา และหลังจากนั้นเป็นต้นมา การพิมพ์สกรีนก็ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม รวมทั้งการค้าปลีกและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากสามารถปรับแต่งได้ง่าย
ในขณะที่การพิมพ์สกรีนสามารถทำได้ด้วยตนเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องพิมพ์จำนวนน้อย แต่มักจะเป็นแบบอัตโนมัติ โดยใช้หมึกพิมพ์และวัสดุขั้นสูงร่วมกับเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในการพิมพ์จำนวนมาก ข้อดีอย่างหนึ่งของการพิมพ์สกรีนคือสามารถพิมพ์บนพื้นผิวได้เกือบทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็นผ้า กระดาษ แก้ว ไม้ การ์ด พลาสติกหรือหนัง ในบทความนี้ เราจะพูดถึงกระบวนการพิมพ์สกรีน การใช้งาน ประเภท และประโยชน์
การพิมพ์สกรีนคืออะไร?
การพิมพ์สกรีนหรือที่เรียกว่าการสกรีนซิลค์สกรีนหรือการพิมพ์ซิลค์สกรีนเป็นกระบวนการถ่ายโอนการออกแบบลายฉลุลงบนพื้นผิวโดยใช้ตะแกรงตาข่าย หมึก และยางปาดน้ำ (ใบมีดยาง) กระบวนการพื้นฐานของการพิมพ์สกรีนเกี่ยวข้องกับการสร้างลายฉลุบนตะแกรง จากนั้นจึงกดหมึกเพื่อสร้างและพิมพ์งานออกแบบลงบนพื้นผิวด้านล่าง พื้นผิวทั่วไปที่ใช้ในการพิมพ์สกรีนคือกระดาษและผ้า แต่ก็สามารถใช้โลหะ ไม้ และพลาสติกได้เช่นกัน เป็นเทคนิคที่ได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากเหตุผลหลายประการ แต่เหตุผลที่น่าสนใจที่สุดคือสีที่มีให้เลือกมากมาย
มันทำงานอย่างไร?
การพิมพ์สกรีนสามารถทำได้ด้วยมือหรือใช้เครื่องจักร แต่กระบวนการพื้นฐานจะเหมือนกันเสมอ ความแตกต่างอาจมาจากประเภทของหมึกที่ใช้ เอฟเฟกต์การแสดงผล และพื้นผิวที่พิมพ์ ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการพิมพ์สกรีนทีละขั้นตอน:
ขั้นตอนที่ 1 การสร้างการออกแบบ
ขั้นตอนแรกในกระบวนการพิมพ์สกรีนคือการออกแบบ เมื่อการออกแบบได้รับการตัดสินใจแล้ว จะพิมพ์ลงบนฟิล์มใสอะซิเตต ซึ่งจะนำไปใช้สร้างหน้าจอหรือลายฉลุ
การสร้างการออกแบบการพิมพ์สกรีน
ขั้นตอนที่ 2 การเลือกและเตรียมหน้าจอ
เมื่อการออกแบบพร้อมแล้ว ก็ถึงเวลาเลือกหน้าจอและจำนวนตาข่าย จำนวนตาข่ายคือจำนวนเส้นใยทั้งหมดในหนึ่งตารางนิ้ว จำนวนตาข่ายที่คุณต้องการจะขึ้นอยู่กับการออกแบบที่กำลังพิมพ์:
จำนวนตาข่ายที่สูงขึ้นสามารถพิมพ์รายละเอียดที่ละเอียดยิ่งขึ้นในขณะที่รักษาการเคลือบผิวของหมึกไว้อย่างยุติธรรม
หน้าจอที่มีจำนวนตาข่ายต่ำช่วยให้หมึกไหลผ่านได้เนื่องจากช่องเปิดที่กว้างกว่า
หลังจากเลือกตะแกรงตาข่ายแล้ว ก็จะเคลือบด้วยชั้นอิมัลชันที่ทำปฏิกิริยากับแสง
โดยทั่วไป อิมัลชันมีสามประเภทหลัก:
Diazo: ถูกกว่า ต้องเปิดรับแสงนานขึ้น ไม่เหมาะสำหรับงานพิมพ์ที่มีรายละเอียด
SBQ-based: ไม่ต้องผสม หายเร็วมาก ราคาแพง เหมาะสำหรับงานละเอียด
อิมัลชันแบบรักษาคู่: ส่วนผสมของ Diazo และ SBQ ต้องผสมกัน เวลาในการบ่มโดยรวมน้อยกว่า Diazo ราคาต่ำกว่า SBQ
ขั้นตอนที่ 3 เปิดเผยอิมัลชัน
ฟิล์มอะซิเตทโปร่งใสถูกวางบนตะแกรงตาข่ายที่เคลือบด้วยอิมัลชันอย่างระมัดระวังภายใต้แสงจ้าซึ่งทำให้อิมัลชันแข็งตัวและพัฒนา โปรดทราบว่าเมื่อมีหลายสีเข้ามาเกี่ยวข้องในการออกแบบ จะต้องใช้หน้าจอแยกต่างหากสำหรับสีต่างๆ
ขั้นตอนที่ 4 การสร้างลายฉลุ
การเปิดเผยหน้าจอในช่วงเวลาหนึ่งจะทำให้พื้นที่ที่ไม่ได้เคลือบของหน้าจอแข็งตัว และอิมัลชันที่ไม่แข็งตัวที่เหลืออยู่ (ถ้ามี) จะถูกชะล้างออกไปเพื่อทิ้งรอยประทับที่ชัดเจนไว้บนหน้าจอ จากนั้นหน้าจอจะถูกทำให้แห้ง และหากจำเป็นต้องปรับแต่งใดๆ เครื่องพิมพ์จะทำการพิมพ์ให้ใกล้เคียงกับต้นฉบับมากที่สุด ตอนนี้ลายฉลุพร้อมใช้งานแล้ว
ขั้นตอนที่ 5 การเตรียมการพิมพ์
วัสดุที่จะพิมพ์ถูกวางราบไปบนกระดานพิมพ์ และสกรีนด้านบนของวัสดุในตำแหน่งที่ต้องการ พร้อมที่จะพิมพ์
การเตรียมการพิมพ์สกรีน
ขั้นตอนที่ 6 การใช้การออกแบบ
ในขั้นตอนนี้ การออกแบบสิ่งพิมพ์จะมีชีวิตชีวาขึ้นมา หน้าจอถูกลดระดับลงไปยังกระดานพิมพ์ หมึกสีที่ต้องการจะถูกเพิ่มที่ด้านบนของหน้าจอ ไม้ปาดน้ำจะกระจายหมึกอย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวของหน้าจอ หมึกพิมพ์ผ่านพื้นที่เปิดของลายฉลุและถ่ายโอนไปยังผ้าไหมที่อยู่ด้านล่าง ซึ่งส่งผลให้การพิมพ์การออกแบบบนผลิตภัณฑ์
ลายฉลุจะตอบสนองวัตถุประสงค์เมื่อพิมพ์รายการทั้งหมดแล้ว น้ำยาล้างพิเศษใช้เพื่อขจัดอิมัลชันเพื่อนำตาข่ายกลับมาใช้ใหม่เพื่อสร้างสเตนซิลใหม่
ขจัดอิมัลชันโดยใช้น้ำยาซักผ้า
ขั้นตอนที่ 7 การบ่มด้วยความร้อนและการตกแต่ง
ขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์จะผ่านการบ่มด้วยความร้อนโดยผ่านเครื่องอบผ้า ทำให้เกิดการออกแบบที่ราบรื่น สิ่งนี้ทำเพื่อให้การออกแบบไม่จางหายไป