คำอธิบายขั้นตอนการพิมพ์สกรีนของเครื่องพิมพ์สกรีนอัตโนมัติ

การผลิตแผ่นสกรีน

การเลือกหน้าจอ

① หน้าจอไนลอน: หน้าจอไนลอนมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการเสียดสีสูง ทนต่อด่างสูง ทนต่อกรดต่ำ การซึมผ่านของหมึกได้ดี เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเล็ก ความยืดหยุ่นดี และรอยประทับที่ชัดเจน

② หน้าจอโพลีเอสเตอร์: หน้าจอโพลีเอสเตอร์มีเสถียรภาพที่ดี มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพดีกว่าหน้าจอไนลอน ความตึงเครียดสูงของหน้าจอยืด เหมาะสำหรับการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

③Stainless ลวดตาข่าย: ตาข่ายลวดสแตนเลสมีความแข็งแรงสูง, เสถียรภาพที่ดี, เส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดเล็ก, ตาข่ายสูง, ความต้านทานที่ดี, อายุการใช้งานยาวนาน, ความยืดหยุ่นต่ำ, ง่ายต่อการแตกภายใต้แรงกระแทก, เหมาะสำหรับการพิมพ์ที่มีความแม่นยำ, ไม่เหมาะสำหรับการพิมพ์แบบโค้ง;

④ตาข่ายโพลีเอสเตอร์ชุบนิกเกิล: ตาข่ายโพลีเอสเตอร์ชุบนิกเกิลรวมข้อดีของตาข่ายโพลีเอสเตอร์และตาข่ายสแตนเลส ใช้งานได้กว้าง ราคาปานกลาง และความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ

ลวดตาข่ายมีการทอแบบธรรมดา ทอลายทแยง ทอแบบบิดครึ่ง และทอแบบเกลียวเต็ม หน้าจอสีขาวทำให้เกิดแสงสะท้อนแบบกระจายได้ง่ายเมื่อสัมผัส และสีทอง สีแดง และสีเหลืองอำพันจะดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตและสามารถป้องกันรัศมีได้ จำนวนตะแกรงตาข่าย 30 แผ่น/ซม. 40 แผ่น/ซม. 60 แผ่น/ซม. 80 แผ่น/ซม. 120 แผ่น/ซม. 140 แผ่น/ซม. และ 160 แผ่น/ซม. โดยทั่วไปตาข่าย เบอร์ใหญ่ ตาข่ายตรง และเล็ก. ลวดตาข่ายละเอียดละเอียด ความละเอียดสูง; ลวดตาข่ายหยาบแบบหนาความละเอียดต่ำ เมื่อพิมพ์พื้นผิวโค้ง ให้ใช้ซิลค์สกรีนที่มีความยืดหยุ่นสูง เช่น ตาข่ายไนลอน เมื่อพิมพ์พื้นผิวดูดซับขนาดใหญ่ ให้ใช้หน้าจอที่มีพื้นที่ตาข่ายขนาดใหญ่ เมื่อพิมพ์พื้นผิวเรียบ ให้ใช้หน้าจอที่มีความยืดหยุ่นสูงและมีความตึงสูง การพิมพ์บนพื้นผิวที่ขรุขระ เมื่อพิมพ์ให้ใช้หน้าจอตาข่ายต่ำ เมื่อพิมพ์งานพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงให้ใช้หน้าจอความตึงสูงที่มีการยืดตัวต่ำ เมื่อพิมพ์ป้าย สิ่งทอ และเสื้อถัก ให้ใช้หน้าจอ 28 mesh/cm～78 mesh/cm งานพิมพ์ สำหรับกระดาษ โลหะ แก้ว หนัง พลาสติก ใช้หน้าจอ 40 mesh/cm ~ 140 mesh/cm

ตาข่ายยืด

มีกรอบไม้ กรอบโลหะ กรอบพลาสติก กรอบคอมโบ ฯลฯ สำหรับกรอบหน้าจอ เวลายืดตาข่าย ให้ทำความสะอาดกรอบหน้าจอก่อน ตาข่ายสามารถยืดออกได้ด้วยตนเอง ทางกลไก หรือทางลม หลังจากยืดตาข่ายแล้ว ก็ผูกมัดและตัดแต่ง การยืดกล้ามเนื้อต้องใช้ความตึงของหน้าจอที่เหมาะสม สม่ำเสมอและมั่นคง และทิศทางของเส้นลวดจะต้องสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการดึงเฉียง และเส้นลวดยืนและพุ่งจะขนานกัน

การทำจาน

①วิธีการโดยตรง: การทำความสะอาดหน้าจอ→การใช้กาวไวแสง→การพิมพ์→การพัฒนา→การแก้ไข วิธีนี้ใช้เวลานานในการทากาว ความหนาของฟิล์มสามารถปรับได้ การผสมจะแน่น และการพิมพ์มีความทนทาน และรูปภาพและข้อความมีแนวโน้มที่จะเป็นรอยหยัก ②วิธีการทางอ้อม: ฟิล์มไวแสง → แผ่นพิมพ์ → การพัฒนา → ติดฟิล์ม → ลอกออกจากฐาน → ซ่อมแผ่น วิธีนี้ซับซ้อนในการใช้งาน เส้นเรียบ ฟิล์มอ่อน ความต้านทานการพิมพ์ต่ำ และความหนาของฟิล์มไม่เปลี่ยนแปลง ③วิธีการผสม: การทำความสะอาดหน้าจอ → การติดฟิล์ม → การเปิดรับแสง → การพัฒนา → การแก้ไข วิธีนี้ใช้งานง่าย ความหนาคงที่ เส้นจะเรียบเนียนและกระชับขึ้น

การทำแผ่นสกรีนโดยตรง

หน้าจอใช้อักษรย่อว่า CTS (Computer To Screen)

①Laser ablation direct plate Making: ขั้นแรกเคลือบกาวไวแสงบนหน้าจอบนหน้าจอโลหะ และเผาผ่านชั้นไวแสงด้วยเลเซอร์ ตาข่ายของรูปภาพและข้อความมีความโปร่งใส และคอมพิวเตอร์ระบบก่อนการพิมพ์จะควบคุมพื้นที่การระเหย วิธีนี้ใช้ได้กับตาข่ายโลหะเท่านั้น

②การทำเพลทโดยตรงด้วยแสงเลเซอร์: ขั้นแรกให้ใช้กาวไวแสงบนหน้าจอ และคอมพิวเตอร์ระบบจะควบคุมเลเซอร์ไปยังภาพบนหน้าจอก่อนทำการพิมพ์เพื่อสร้างหน้าจอ วิธีการทำเพลทชนิดนี้ใช้กาวไวแสงพิเศษ ช่วงแสงอัลตราไวโอเลตแคบ และราคาของระบบแสงเลเซอร์สูง

③ระบบสร้างภาพอิงค์เจ็ท: ขั้นแรกให้ทากาวไวแสงบนหน้าจอ จากนั้นคอมพิวเตอร์จะควบคุมระบบอิงค์เจ็ทเพื่อพ่นหมึกป้องกันแสงบนชั้นไวแสงของภาพและข้อความก่อนพิมพ์ จากนั้นให้สัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลตอย่างเต็มที่ ส่วนรูปภาพและข้อความไม่ไวต่อแสง และกาวที่ไวต่อแสงจะถูกชะล้างออกไป ส่วนที่ว่างเปล่าจะไวต่อแสงและแข็งตัว วิธีนี้สามารถใช้กาวไวแสงธรรมดาได้โดยไม่สูญเสียรายละเอียดของภาพ