ข้อบกพร่องทั่วไปและแนวทางแก้ไขของแผงวงจรไฟฟ้าแบบยืดหยุ่น

คุณรู้หรือไม่ว่าแผงวงจรไฟฟ้าอ่อนตัวมีข้อบกพร่องอะไรบ้าง? วันนี้ Vility แบ่งปันข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาสำหรับคุณ

1. ฟองเกิดขึ้นหลังจากคลี่ด้านข้างของเส้นแผงวงจรแบบยืดหยุ่นหรือเส้นเดี่ยว

เหตุผลหลัก:ฟองอากาศเกิดขึ้นระหว่างเส้นสองเส้นหรือมากกว่า เนื่องจากระยะห่างระหว่างเส้นแคบและเส้นสูงเกินไป ทำให้ไม่สามารถพิมพ์ตัวต้านทานการบัดกรีบนวัสดุพิมพ์ระหว่างการพิมพ์สกรีนได้ ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างตัวประสานและวัสดุพิมพ์ สร้างอากาศหรือความชื้น ในระหว่างกระบวนการบ่มและการสัมผัส การขยายตัวทางความร้อนของก๊าซที่เกิดจากก๊าซส่วนใหญ่เกิดจากลวดสูง

เมื่อใบมีดสัมผัสกับลวด มุมระหว่างยางปาดน้ำกับลวดจะเพิ่มขึ้น ทำให้ตัวต้านทานการบัดกรีไม่สามารถพิมพ์ไปที่รากของลวดซึ่งเป็นรากของรอยเชื่อม ดังนั้นจึงมีก๊าซระหว่างรากของรอยเชื่อม และชั้นต้านทานของรอยเชื่อม และเกิดฟองหลังจากให้ความร้อน

สารละลาย:เมื่อพิมพ์สกรีน จำเป็นต้องตรวจสอบว่าวัสดุสกรีนพิมพ์ที่ผนังด้านข้างของวัสดุพิมพ์และเส้นทั้งหมดหรือไม่ และควบคุมกระแสไฟระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างเคร่งครัด

2. รูแผงวงจรแบบยืดหยุ่นพร้อมการบัดกรีแบบต้านทานและรูเข็มที่มีลวดลาย

เหตุผลหลัก:แผงวงจรยืดหยุ่นไม่พิมพ์กระดาษทันเวลาในระหว่างกระบวนการพิมพ์หน้าจอ ส่งผลให้หมึกตกค้างสะสมในหน้าจอมากเกินไป และหมึกที่เหลือจะถูกส่งเข้าไปในรูภายใต้แรงกดของมีดโกน และจำนวนหน้าจอคือ เล็กเกินไป. ทำให้เกิดแรงต้านการเชื่อมในรู สิ่งสกปรกบนแผ่นฐานรองถ่ายภาพ ทำให้แผงวงจรยืดหยุ่นไม่สามารถมองเห็นแสงระหว่างการเปิดรับแสง ทำให้เกิดรูเข็มในรูปแบบ

สารละลาย:ใช้กระดาษพิมพ์แบบ High-Mesh และแผ่นสกรีนให้ทันเวลา และตรวจสอบความสะอาดของแผ่นภาพบ่อยๆ ระหว่างการเปิดรับแสง

3. ลวดทองแดงฟอยล์ใต้ชั้นเชื่อมต้านทานของแผงวงจรยืดหยุ่นแสดงอาการดำคล้ำ

เหตุผลหลัก:แผงวงจรแบบยืดหยุ่นไม่แห้งหลังจากเช็ด และพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ถูกสาดด้วยของเหลวหรือการขึ้นรูปด้วยตนเองก่อนการเชื่อมต้านทานการพิมพ์

สารละลาย:ออกซิเดชั่นของฟอยล์ทองแดงทั้งสองด้านของบอร์ดพิมพ์โดยการพิมพ์สกรีน

ข้อบกพร่องสามข้อข้างต้นเป็นเรื่องปกติ หวังว่าคำแนะนำของเราจะช่วยคุณแก้ปัญหาได้